数控立式车床作为一种高精度、高效率的金属加工设备，具有立式结构、先进的数控系统、高精度进给系统等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
1.立式结构：主轴垂直于工作台面，工件在立式方向上进行加工，具有较大的加工空间和稳定性。
2.数控系统：配备先进的数控系统，能够实现自动化控制、编程加工，提高生产效率和加工精度。
3.主轴箱体：主轴箱体采用铸铁或钢板焊接，具有较好的刚性和稳定性，适用于重负荷、高速度的加工要求。
4.刀架系统：配备自动刀库或刀架，可实现多刀位自动换刀，提高了加工效率和灵活性。
5.进给系统：采用伺服电机驱动，具有高速、高精度的进给功能，适用于复杂曲线加工和高精度加工要求。
工作原理：
1.设定加工参数：通过数控系统设定加工参数，包括工件尺寸、加工路径、切削深度、进给速度等。
2.加工准备：安装夹具、刀具等工装，调整机床各部件位置，保证加工精度和安全。
3.程序编制：编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、进给速度等，上传至数控系统。
4.自动加工：启动数控系统，机床按照设定程序进行自动加工，实现高效、精确的加工过程。
5.检测与调整：监控加工过程，根据实际情况进行参数调整，保证加工质量和精度。
数控立式车床的优势特点：
1.高精度：配备先进的数控系统和高精度的进给系统，能够实现微米级的加工精度，适用于精密零部件加工。
2.高效率：自动化控制、多刀位自动换刀等功能提高了加工效率，节约人力成本，适用于批量生产和定制加工。
3.多功能性：可实现多种加工操作，如车削、铣削、钻孔等，适用于多种加工要求。
4.灵活性：数控系统可根据不同加工要求进行编程，实现复杂曲线加工和多样化加工需求。
5.安全性：配备安全保护装置，如紧急停车按钮、过载保护等，保障操作人员和设备的安全。
SZ1200ATC数控立式车床