CNC精密立式车床是一种现代化的加工设备，广泛应用于机械制造、航空、汽车、模具等行业。结合了传统立式车床的使用特点与计算机控制技术的优势，能够实现高精度、高效率的加工，适应复杂零件的加工需求。
1.程序编制：利用CAD/CAM软件生成加工程序，程序中包含了加工路径、切削参数、进给速率等信息。
2.编程与输入：通过数控系统将经过编制的程序输入到CNC车床的控制系统中。现代CNC立式车床通常使用G代码或M代码进行编程，这些代码指示了机床的具体动作。
3.自动检测与调整：在加工过程中，CNC车床的控制系统能够实时监测各种参数，如刀具的位置、转速等，自动调整加工过程中的切削条件。
4.实现加工：根据输入的程序，CNC立式车床会按照设定的路径进行切削加工，实现零件的生产。加工过程中，刀具与工件之间的相对运动由数控系统精确控制，确保加工精度。
5.后处理：加工完成后，系统可输出加工报告，记录各个加工参数，以便进行质量控制和后续工序管理。
结构组成：
1.床身：CNC车床的基础结构，承载其他所有部件，确保机床的稳定性和刚性。床身通常采用铸铁材料，制造过程中经过精密加工，以提高其耐用性。
2.主轴：主轴是车床的核心部件之一，负责旋转工件。主轴通常具有高转速和高精度的特点，其转速可通过控制系统调整，适应不同材料和加工方式的需求。
3.刀架：刀架用于安装和交换刀具，CNC立式车床一般配备自动刀具换刀系统，可以在多个刀具之间进行快速切换，提高加工效率。
4.进给系统：进给系统负责控制刀具的运动，包括切入、切削及退刀等过程，其精度直接影响加工的质量。现代CNC车床通常采用伺服电机进行高精度控制。
5.控制系统：CNC车床的“大脑”，负责接收程序、处理指令并控制机床的各个组件。控制系统的性能直接影响到整机的加工效率和精度。
6.冷却系统：在切削过程中，工件和刀具会产生一定的热量，通过冷却系统将温度控制在合理范围，避免刀具磨损过快和工件变形。
CNC精密立式车床的应用领域：
1.机械制造：用于制造各类机械零部件，如齿轮、轴、支架等，完成复杂的加工任务。
2.航空航天：在航空航天领域，能加工高精度的航空零部件，如飞机机身、引擎部件等，以满足严格的质量标准。
3.汽车工业：在汽车制造中，用于加工发动机部件、轮毂、传动轴等关键零件，确保产品的可靠性和安全性。
4.模具制造：在模具行业中，被广泛用于制造塑料模具、压铸模具等，满足高精度和高效率的生产要求。
5.医疗器械：随着医学技术的发展，对医疗器械的要求越来越高，CNC立式车床可用于制造精密医疗器械零部件。
SZ1200ATC数控立式车床