CNC精密立式车床是一种用于加工金属和非金属材料的高精度数控机床。其通过计算机数控(CNC)技术,加工过程中具有高精度、高效率和高自动化等优点。与传统的车床相比,可以实现复杂的曲面、斜面和内部孔的加工,广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子和精密机械等多个行业。

1.程序编制:使用CAD/CAM软件编制工件的加工路径,生成G代码等指令,这些指令包含了刀具的移动轨迹、进给速度和主轴转速等信息。
2.数据输入:将生成的程序通过U盘、网络或直接输入到数控系统中。
3.工件夹持:将待加工的工件固定在主轴上或工作台上,确保其在加工过程中不移动。
4.加工过程:根据输入的数控指令,数控系统控制驱动电机,使刀具沿预定路径进行相应的切削加工。此过程包括粗加工和精加工两个阶段,以达到所需的尺寸和表面质量。
5.监测与调整:在加工过程中,数控系统还可以实时监测刀具的状态和加工情况,根据反馈信息进行动态调整。
主要特点:
1.高精度:由于使用了高质量的滚珠丝杠和伺服系统,能够实现微米级的加工精度。
2.高效率:采用数控技术后,加工的速度显著提高,特别是在复杂工件和批量生产时,效率更为明显。
3.灵活性强:可以快速更换刀具,快速实现不同产品的加工和切割,适应小批量多品种生产的需求。
4.编程能力:通过计算机编程,可以实现复杂的加工形状,极大地扩展了加工的能力。
5.自动化程度高:能够自动完成从装夹、切削到清洗、检测等多个步骤,减少人工干预。
CNC精密立式车床的应用领域:
1.航空航天:用于加工航空发动机零件和机体结构件,需要高强度材料和高精度制造。
2.汽车制造:用于精密加工发动机缸体、变速器壳体和悬挂臂等复杂零件。
3.模具制造:广泛应用于注塑模、冲压模和铸造模具的加工,确保模具的精度和寿命。
4.电子行业:用于制造手机外壳、电视机壳体等精密零件,要求表面光滑和平整度高。
5.医疗器械:制造手术器械、植入物和医疗设备等对质量要求高的产品。