精密数控立式车床是一种高精度、高效率的金属切削机床，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、模具等行业。采用计算机数控技术，实现对工件的自动化加工，具有操作简便、精度高、生产效率高等优点。
精密数控立式车床主要由床身、主轴箱、刀架、尾座、导轨、液压系统、电气系统等部分组成。床身是整个机床的基础，用于支撑和固定其他部件；主轴箱安装在床身上，用于安装主轴和传动装置；刀架用于安装刀具，实现刀具的自动换刀；尾座用于支撑和固定工件；导轨用于保证机床各部件的运动精度；液压系统用于提供动力，实现主轴箱、刀架等部件的快速移动；电气系统用于控制机床的各个动作，实现自动化加工。
精密数控立式车床的主要特点有：
1.高精度：采用高精度滚珠丝杠、直线导轨等传动元件，确保机床的加工精度。同时，通过计算机数控技术，实现对工件的精确定位和重复加工，满足高精度加工的需求。
2.高效率：采用高速主轴和快速进给系统，提高加工速度，缩短加工周期。同时，通过自动换刀、自动测量等功能，减少人工干预，提高生产效率。
3.操作简便：采用计算机数控技术，实现对机床的全自动操作。操作人员只需输入加工程序，即可完成整个加工过程，无需进行繁琐的操作。
4.灵活性高：通过更换不同的刀具和夹具，可实现多种加工工艺，满足不同零件的加工需求。同时，通过计算机数控技术，可方便地修改和调整加工程序，适应市场需求的变化。
5.稳定性好：采用先进的液压、电气系统，确保机床在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。同时，通过严格的质量控制和检测手段，确保机床的性能和质量。
6.维护方便：机床采用模块化设计，各部件之间独立安装，便于维修和更换。同时，通过完善的售后服务体系，为客户提供及时、专业的技术支持和维护服务。
SZ1200ATC数控立式车床