苏州数控立车是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，数控立式车床电话，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
苏州数控立车特点：
1.本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成，经适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够之刚性及强度，整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性。
2.底座与主轴箱为一体式箱型结构，采用厚筋壁及多层筋壁设计，可有效抑制热变形，并能受静、动态扭曲及变形应力，确保床身高刚性和高稳定。
3.立柱采用蜂巢式对称箱型结构，内部采用厚壁式筋条及消除内应力圆孔式筋条设计，可提供滑台在重切削时强大支撑力，确保床身高刚性、高精度的展现。
4.高精度、高刚性之主轴头：本机采用FANUC大马力主轴伺服马达（功率15kw/18.5kw）。
5.主轴轴承选用FAGNSK系列轴承，此轴承提供之轴向、径向负荷，可确保长时间重切削，有极jia精度、稳定性、低摩擦、良好散热性及主轴支撑刚性。
6.X/Z轴：采用FANUC交流伺服电机与大直径滚珠丝杠(精度C3级，采预拉方式，可消除热膨胀，提高刚性)直接传动，无皮带传动之累积误差，重复及定位精度精确，支撑用轴承采用高精度的斜角滚珠轴承。
7.X/Z轴采用高刚性、低摩擦系数之超重荷线性滑轨，能实现高速进给，更能降低导轨磨损，延长机床精度。此种线性滑轨摩擦系数小，快速回应性高，可展现高加工精度要求，亦可实现高负荷之切削。
8.润滑系统：本机自动脱压式润滑系统采集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、各别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确实得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之忧。
9.全罩式钣金：在现今环境保护及对操作人员安全考虑的强烈要求下，对钣金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式钣金设计，防止切削液及切削屑飞溅于机床外，使机床的周围保持干净。且在机床两侧都有切削液冲洗底床的设计，使切削屑尽可能不滞留底床上。
苏州数控立车是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
SZ1200ATC数控立式车床