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车铣复合机的优势众多
  • 发布日期:2019-04-27      浏览次数:125
    •   车铣复合机不会仅停留在车削和铣削上,从淬火,磨削,压人到冷压成形,超声波加工,激光加工等不同工种将都可能组合到一台机床上,朝一台复合型加工机床的方向发展
        机床加工平台吸引人的地方在于,其能够在一次装夹调试后全面完成工件的加工。现在,CAM软件的发展已经可以使配有B轴铣削加工头的车铣复合机,在只采用一把刀具的条件下,对工件的内外轮廓表面进行精车削加工。这种新的车床在其精车削加工周期中,只需要一把刀具就能够一步到位地完成工件内外轮廓表面的连续切削加工,再也不需要使用一系列不同形状的车刀。
        (1)车铣加工时刀具是间断切削,因此,无论加工何种材料的工件都能得到较短的切屑,易于自动除屑。间断切削使刀具有充分的冷却时间,切削温度相对较低,有利于减少工件的热变形和提高刀具寿命。
        (2)车铣加工与传统车削加工相比,车铣加工极易实现高速切削,而高速切削的一切优点可在车铣中得以体现。如,切削力比传统切削可下降30%,有利于提高薄壁件和细长件加工的形状精度,有利于机床精度的保持。
        (3)由于切削速度是工件和刀具的回转速度的合成,因此,不需使工件高速旋转也能实现高速切削,有利于对大型工件进行高速切削。尤其重要的是对于大型锻件毛坯,工件的低转速将消除因工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化,这些特点使得此类工件的切削过程十分平稳,有利于减少加工工件的形状误差。
        (4)车铣加工时工件转速相对较低,加工薄壁件时几乎没有因为离心力而产生的变形,有利于提高零件的加工精度。
        (5)车铣复合机在加工中使用较大的纵向进给也能得到较小的表面粗糙度。
        (6)车铣复合加工机床可以用车、铣、钻、镗等不同方法对工件进行加工,工件能在一次装夹中完成多面多工序的加工任务,使加工工序集中。
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