CNC精密立式车床是一种采用计算机数控技术进行自动化控制的立式车床。它具有自动化、高精度、稳定性好等特点，适用于对工件进行旋转对称加工，如车削、铣削、钻孔、攻丝等加工任务。与传统的手动车床相比，能够通过数控系统自动控制刀具的运动轨迹，大大提高了加工效率和精度。
1.编程与输入：操作员使用数控编程软件（如CAD/CAM系统）编写加工程序，并将程序输入到CNC数控系统中。编程内容包括工件的形状、尺寸、加工工艺、刀具路径等。
2.加工准备：根据程序设定，操作员将工件安装在机床的工作台上，并选择合适的刀具。此时，刀具和工件的位置已通过数控系统进行精确校准。
3.自动化加工：数控系统接收到程序后，控制各个轴向的伺服电机按设定的路径和速度运动。主轴驱动工件旋转，刀具则根据设定的路径进行切削加工。通过高精度的控制系统，能够实现复杂的加工任务。
4.反馈与修正：在加工过程中，数控系统会不断监测刀具与工件的位置，并根据实际情况进行微调。这种闭环反馈系统确保了加工过程中的高精度和稳定性。
5.加工完成：当程序设定的加工任务完成后，会自动停止工作，操作员可以取出加工完成的工件，进行后续的检测和处理。
应用领域：
1.航空航天工业：在航空航天工业中，精密零部件的加工要求高的精度和质量。可以高效地加工复杂形状的金属部件，如发动机部件、涡轮叶片、机身结构件等。
2.汽车制造：汽车制造业中对零部件的加工要求非常严格，尤其是在发动机、传动系统、悬挂系统等关键部件的生产中，能够满足高精度、大批量的加工需求。
3.模具制造：模具制造是重要应用领域，特别是在塑料模具、压铸模具等复杂模具的加工过程中，能够实现精细的切削和加工，保证模具的尺寸精度和表面质量。
4.金属加工与精密机械制造：广泛应用于各类精密机械部件的加工，如齿轮、轴承、螺旋件等。其高精度和高效率能够满足精密机械的生产要求。
5.医疗设备制造：医疗器械制造要求零部件具备高的精度和可靠性，能够加工医疗器械中复杂的金属零部件，如手术刀、支架等。
CNC精密立式车床的优势：
1.高精度：采用数控技术，能够实现微米级的加工精度，极大地提高了工件的质量和一致性。
2.高自动化：能够根据预设的程序自动完成加工任务，减少了人工操作的干预，降低了人为错误的发生。
3.适应性强：该设备能够加工多种材质的工件，包括钢、铝、铜、塑料等，适应不同的生产需求。
4.高效率：能够进行连续加工，减少了人工干预和设备调整时间，大大提高了生产效率。
5.复杂加工能力：能够完成复杂形状的加工任务，如内外圆柱、螺纹、曲面等，具有强大的多功能加工能力。
SZ1200ATC数控立式车床