苏州立式车床加工与传统卧式车床相比，具有明显的优势，特别是在加工大件零部件时，能够提供更加稳定的加工环境。通过高精度的数控技术，立式车床可以完成各种复杂的车削工艺。
1.汽车行业：在汽车零部件加工中，立式车床被广泛应用于车轮、飞轮、刹车盘、发动机零件等的加工。这些零部件通常需要高精度和高稳定性，立式车床可以确保在批量生产中满足这些要求。
2.航空航天：航空航天领域的零件要求精度非常高，并且大多数零部件体积庞大，重量较重。立式车床通过其强大的加工能力和高精度，能够精确地加工发动机部件、机身结构件等复杂的零部件。
3.模具制造：模具制造需要高精度的切削工艺，而立式车床正能满足这一需求。特别是在加工模具的大型部件时，立式车床能够提供更稳定的加工环境，避免由于工件过重而产生的振动和变形。
4.能源行业：在能源行业，尤其是石油、天然气设备的制造过程中，立式车床用于加工一些重量较大、尺寸较长的零件，如泵体、阀门、传动轴等，这些零件对精度和稳定性的要求较高，立式车床的加工能力能够满足这一需求。
5.机械制造：立式车床的强大加工能力使其在一般机械制造领域得到广泛应用。例如，齿轮、轴类、法兰等工件的加工。
6.重型机械：重型机械行业生产的零部件通常体积庞大，重量较大，需要使用立式车床进行加工。立式车床可以轻松承受较大的切削力，进行高效且精确的加工。
苏州立式车床加工的优势：
1.高精度加工：普遍配备了高精度的数控系统，结合先进的切削工具，可以对各种材料进行高精度加工，确保产品符合严格的技术要求。
2.大件工件加工能力：立式车床的设计使其适合于加工大件零部件。苏州的制造厂商常常使用这种设备来加工重型机械、大型模具等，保证了加工的精度和效率。
3.自动化生产：随着工业自动化的发展，苏州很多车床加工厂采用了先进的数控技术，使立式车床能够实现自动化生产，提高了生产效率和产品一致性，减少了人工干预。
4.灵活性强：具有较高的工艺灵活性，能够在同一台机床上完成多个加工步骤，如车削、铣削、钻孔、攻螺纹等，适应各种复杂的加工需求。
5.节省生产成本：能够在较短的时间内完成加工任务，同时避免了工件的多次装夹，提高了生产效率，降低了生产成本。
6.高可靠性：由于立式车床结构稳定，精度高，减少了加工过程中的误差，确保了生产过程的高可靠性。
SZ1200ATC数控立式车床