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刀塔式立式车床的5个性能特点介绍
  • 发布日期:2020-11-12      浏览次数:47
    •   刀塔式立式车床静压导轨包含动导轨、定导轨,动导轨与定导轨间由静压油膜隔离,当动导轨在定导轨上运动时,以动导轨运动时低点为基准点,然后测出动导轨运动时各点在高度方向的直线度误差;并且在定导轨上装副导轨,副导轨的运动方向与动导轨相同,并与动导轨作同步运动,在副导轨上装电磁线圈,在动导轨相应位置上装有电磁铁芯。
        工作台在程度面内,运用的工件的装置调整比较便利,工作台由导轨支撑,刚性好,切削平稳,采用电机和机床主轴一体化的结构,并经过的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性,电极加工编程及加工,以及电加工过程所需所有用度,而且不会出现电加工所导致的表面硬化。
        由于高速点进位运行在开始时为升速,当升到设定的速度频率时为正常匀速运行,接近到达定位点时为降频,可保证高速运行降频完全稳定后,再低速运行,使控制精度得以进步。刀塔式立式车床对大中型工件内孔和端面磨削时的对中操作,提高磨削精度,缩短装夹时间,实现高圆度,一次装夹内磨削内径、外径和端面等,优化加工流程。
        机床性能特点:
        1、本机床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身机床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,确保机床长期使用的稳定性。
        2、用45°整体斜床身结构,配置高精度直线滚动导轨,机床的位置精度高,排屑流畅、适合高速高精加工。
        3、高速高精高刚性弹壳式主轴单元,伺服主轴电机、可以达到更高主轴转速。主轴单元在恒温室内组装,组装后经连续恒温跑合,上机后再经连续试运转,确保高速高精性能的可靠。
        4、选用排刀方式,换刀速度快,定位精度高。
        5、伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联,丝杠支承采用预拉伸结构,能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响,确保定位精度和重复定位精度。
        6、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
        7、刀塔式立式车床防护采用全防护设计,宜人性强,防水防屑可靠,维护方便。
       
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