CNC精密立式车床是现代机械加工中的重要设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。其通过计算机程序控制加工过程，具有高精度、高效率和较大的加工灵活性。
1.编程
操作员使用计算机辅助设计（CAD）软件设计零件图纸，并通过计算机辅助制造（CAM）软件生成G代码（CNC机床控制语言）。G代码用于描述加工动态和路径。
2.输入指令
将生成的G代码输入到CNC控制系统中，系统解析代码并将加工参数（如转速、进给率等）设置为最佳。
3.准备加工
机器将工件固定在工作台上，并在刀具库中选择合适的刀具。控制系统计算出刀具移动轨迹，并进行各轴的对位。
4.加工过程
CNC系统信号驱动伺服电机，使刀具沿预定轨迹运动。主轴旋转结合刀具进给，实现切削加工，形成所需的零件轮廓。
5.监控与调整
在加工过程中，控制系统会不断监测机床的运转状态和加工精度，并根据反馈进行适时调整，以确保加工质量。
6.完成后处理
加工完成后，系统将停止运转，刀具收回到刀具库，工件被取下，进行后续的清洗和检验。
CNC精密立式车床的优势：
1.高精度与重复性
CNC技术通过计算机控制，加工精度达到微米级别，可实现高重复性。这对于制造要求严格的零件来说至关重要。
2.自动化程度高
能够实现自动换刀和自动加工，不需要人工干预，减少了人力成本和人为操作错误。
3.复杂形状加工能力
通过计算机编程，能够加工复杂、曲线、非对称的零件，大大扩展了加工范围。
4.加工效率高
在相同时间内，CNC车床能够同时进行多个工序的加工，大幅提高生产效率。同时，短时间内能完成大量重复加工，适合大规模生产。
5.加工材料广泛
可以加工多种材料，包括金属（如铝、钢、不锈钢）、塑料、复合材料等，适用于各种行业。
SZ1200ATC数控立式车床