高刚性数控立车是一种精密的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。利用数控系统（CNC）进行精密加工，并通过高刚性结构保证加工过程中设备的稳定性与精度。在结构设计和材料选择上更加注重刚性，确保在加工过程中可以承受较大的切削力，从而获得更高的加工精度和更长的使用寿命。
高刚性数控立车的设计特点：
1.刚性结构
这种机床通常采用加强的床身、立柱、滑座等部件。床身一般采用高强度铸铁或钢铸件，具备优异的抗变形能力和稳定性。在加工过程中，外部的振动和内力会对加工精度产生影响，因此，强化机床刚性是提高加工精度的关键。
2.高精度数控系统
数控系统是数控立车的“大脑”，它不仅负责控制加工过程，还需要实时处理加工过程中的各类数据。大多采用先进的数控系统，如FANUC、Siemens、Heidenhain等。这些系统具备更高的运算速度和更强的数据处理能力，能够精确地控制切削过程，确保每个加工步骤的准确性。
3.自动化工具更换
通常配备自动化工具更换系统，可以快速更换不同类型的刀具，提高加工效率，减少人为干预。工具的自动更换系统可以提高加工过程的连续性，特别适用于多品种、小批量生产的环境。
4.高效冷却系统
切削过程中产生的高温会影响刀具的寿命和加工精度，因此高效冷却系统的设计至关重要。通常配备强制冷却和空气冷却系统，以确保加工过程中工件和刀具的温度处于适宜范围，从而延长刀具使用寿命并提高加工精度。
高刚性数控立车的主要应用领域：
1.航空航天领域
航空航天产品通常对精度和可靠性有高的要求。可用于加工飞机机体、大型发动机部件、航空仪器等零部件，保证其尺寸精度和表面光洁度。
2.汽车制造
在汽车制造过程中，被广泛用于加工车轴、齿轮、飞轮等高精度、大尺寸的零部件。由于其具有较强的切削能力和高稳定性，能够处理大批量生产中的复杂加工任务。
3.模具制造
模具制造要求高精度和高表面质量，能够满足这类需求。它可用于加工各种金属模具，如压铸模具、注塑模具等。
4.重型机械加工
一些重型机械产品，如大型泵体、阀门等的加工，也适合采用数控立车。这些零部件通常尺寸较大，且材质坚硬，对机床的刚性和稳定性要求非常高。
SZ450E