苏州数控立车具有按数控顺序主动换刀或主动替换工件托盘的特性，也是组成柔性出产线的根本设备，对于大型复杂零件加工所使用的数控立式车床，尤其是加工中心或柔性加工单元，机床连续运转稳定性的要求突出，有的零件一次装夹连续加工要达40h。这种使用状态多出现在重型机械行业、造船业，随着数控技术的发展，对这些系统的加工机床连续运行的可靠性，远较单机数控机床苛刻得多。在现有条件下，用户在选型过程中对机床的可靠性的评价，多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样即便发生故障，也可以给维修工作带来方便。
优势和特性：
1、加工精度高
数控立车的加工精度一般可达0.05-0.1MM，是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，大连数控立车定位精度比较高。
2、具有高度柔性
在数控立车上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立车适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了工艺装备的费用。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹*相同，零件的一致性好，质量稳定。在重型数控立车加工，才能更好的进行重型数控立车加工。虽然它与普通车床的加工类似，但是苏州数控立车是一次装夹，并连续自动加工完成所有车削工序，所以有一些地方是不同的。
苏州数控立车X轴采用过定位动柱式结构，配置三根滚动导轨，具备较大的承载截面，使机床有较高的刚性和快移能力，可保证高精度、高负荷、高速度的切削加工，高速、高精密，可承受径向及轴向负荷的重切削及长时间切削加工，并能维持加工精度、主轴有特殊防雾装置，提高工件整体加工精度并维持良好的切削刚性，采用二支中国台湾上银滚珠线性滑轨及滚珠丝杆，采取平衡配重，在抱轴伺服马达直联驱动下表现高重复精度及应付快速切削加工能力。
SZ1200ATC数控立式车床